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油压冲床伺服阀系统冲洗


时间:2020-02-16 10:13来源:未知 编辑:新力机床 点击:

油压冲床伺服阀系统冲洗

油压冲床伺服阀的使用寿命和可靠性与工作流体的污染程度密切相关。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操编辑技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等; *眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等; *特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。如果工作液体不干净,会影响产品性能,缩短阀门寿命,使产品不能工作。因此,用户应特别注意系统工作液体的污染程度。

1系统冲洗

新的液压系统管路安装或更换已埋设管时,建议以清洁以下步骤:拆卸,酸洗,预线磷化后,并在组装之后冲洗线。 (1个冲洗装置相关联的泵站,罐,阀于(方框>其他NAS设备必须在工厂级或5(SO 4406)14?10冲洗时,同一品牌优选的碱清洗液满足清洁度等级的1638油作为设备,以避免在装配后不同品牌的液压油的系统的混合。添加剂的特性会发生变化,从而导致添加剂的沉淀,从而导致过滤器的堵塞。

(2)管道冲洗。在现场管道施工和冲洗时,必须注意以下几点。

对于管道直径小于50毫米的油压机,采用氧气弧焊,管道直径大于50毫米采用氧气弧焊背衬,电焊填充; 2为了保证冲洗效率,一般系统冲洗液采用 vg15或 vg22基础油,冲洗流量应满足冲洗管道介质流量4000r8000,冲洗油温2350 °c。

3)冲洗时,将系统中的油返回给供油口,从系统供油口返回油,即,液流向与系统正常运行相反。

4.油压冲床的管道冲洗应根据充水压力试验和充水压力试验,通过冲洗干净的压缩空气来冲洗干净的压缩空气。水压试验压力可以减少试验和压力试验产生的冲洗油的泄漏,同时避免了系统泵的压力试验。冲洗后的清洁度应高于1r‘2级的实际使用要求。

(3)冲洗调试。校准伺服系统时,必须设置回路冲洗板,以更换伺服阀,用于回路功能测试和液压缸的反冲洗。冲洗时,应使用系统泵供油和系统工作介质,并用回路或液压缸的压力测点|监测回路的清洁度。在安装1ij维修阀之前,每个回路必须达到清洁度等级NAS 1638的5级。

油压冲床冲洗时,不应安装伺服阀,为什么要在安装座上安装伺服阀来安装冲洗板。 如果系统本身允许,可以安装换向阀,以便能够同时清洗维修管线和实行元件。 对油箱、入清洗油清洗选用低学问程度 | 专用清洗油或同牌号液压油,启动液压源,操作和冲洗最佳系统组件即可,以清洗污染物。 在冲洗工作中应,轻轻敲打管道,特别是焊接和连接部位,这样可以起到除去水锈和灰尘的效果。 同时,要定期检查过滤器,如果堵塞 i,应及时更换滤芯,更换滤纸滤芯、化纤滤芯、粉末冶金滤芯不能清洗和重复使用,其他滤芯材料视情况而定。

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