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油压冲床的液压负荷传感变容泵系统和电动比例多路阀被控制


时间:2020-03-29 13:18来源:未知 编辑:新力机床 点击:

油压冲床的液压负荷传感变容泵系统和电动比例多路阀被控制

为了降低备用压力和能耗,满足管道简单、维护方便、遥控性强的要求,对系统进行了改进,主要采用了负载敏感变量泵和电控比例多路阀,系统原理如图2-163所示。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操编辑技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等; *眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等; *特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。电控比例阀具有比例电控和手动控制的双重控制功能。一般采用电控功能,手柄仅作紧急使用。比例阀主要通过电位器(电控手柄)输出带有可调元件极的电信号,经放大器功率放大后驱动比例电磁铁,从而控制阀芯的换向和开度,使实行机构的方向和速度可调。它类似于恒压变量泵,但它比恒压变量泵多了一个负载感应阀。泵本身集成了压力切断阀和负载感应阀,其中X控制的阀为负载感应阀,上部为压力切断阀。当液压泵启动时,液压泵的输出油通过ST进入液压泵的可变致动器,使液压泵的输出达到最大位移。随着液压泵的工作,系统压力逐渐升高。由于电动比例多路阀不动作,多路阀负载感应口的h元件压力反馈给液压泵。当系统压力升至能克服负载感应阀x端弹簧的压力时,负载感应阀打开,高压油经负载感应阀和压力切断阀进入液压泵可变实行器的元件杆腔,从而减少液压泵的排量,使其在压力下达到零备用。当电控阀动作时,阀的输出压力通过负载感应阀的LS口反馈给负载感应阀的弹簧腔,负载感应阀关闭,无杆腔的可变实行器压力卸载,增加液压泵的排量以满足实行机构的流量要求。因此,系统的备用压力由负载感应阀的弹簧刚度决定。系统工作时,负载感应阀左端为泵输出压力,右端为管道压力损失和比例阀减压损失后的系统压力。因此,克服负载感应阀弹簧所需压力略大于管道压力损失和比例阀减压损失之和,一般约为4mA,因此备用压力、状态压力和流量均处于低值,能耗较小。当负载压力高于切断阀设定压力时,压力切断阀开启,系统压力引至可变实行元件杆腔,使液压泵排量降至零。

负载敏感变量泵与电控比例多路阀组合的应用,不仅解决了阀体进入钻机所带来的管道多、维护不便等问题,而且实现了远距离比例控制和较强的可控性。 另外,解决了系统备用压力高或流量大的问题,使系统能够在低压、低能耗下运行。

该电控比例换向阀不仅可控,而且可控性好。

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