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油压冲床压铸机部分的喷射原理及结构


时间:2020-04-14 13:12来源:未知 编辑:新力机床 点击:

油压冲床压铸机部分的喷射原理及结构

该零件的作用是当压铸件打开时,用1顶出(卸下)工件,此动作由两个顶出缸实行。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操编辑技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。电磁阀控制喷射缸的上止和上止动作,带节流的CIE单向阀可调节喷射(1个泵源提供系统每次动作所需的压力和M量

本机采用5sqp43-60-38-86bb-18主双叶片泵供油,电磁溢流阀和 r2p 分别调整最大工作压力至15mpa 和81vpa。 当两台泵同时向系统供油时,输出油的流量为286l / min,当单向阀 c2p 打开时,输送压力为8mpa,用 r2p 调节,用于“快关模式”和“快压发射”动作,使 l-pi b 和 sol-p2b 都得到激励。

当电磁铁SOL-P2b关闭,SOL-PIB开启时,此时只有大型泵向系统供油,输出量为I5MPa和I64L≤min的流量,用于“慢关模”、“慢注”等。

(2)快速合模

压模按钮(或报表进行自动工作循环),螺线管SOL-器D1a与SOL-D2被通电时,阀CI,C4关闭阀门C2,C3开,特别是油。

①泵来的压力油P经过Sox C5D→阀sol di的左侧位置后,一个直接作用于阀Ci的控制室,另一个直接作用于阀sol-d2的右侧位置(P孔流入,B孔流出),作用于阀C4的控制室,关闭阀Ci“C4”;反之,C2阀控制室(下室)的控制油经过sol di阀左位,C3阀控制室的控制油经过sol-d2阀右位,主阀sol di阀左位后经过止回阀C3d→冷油器he→油箱。由于阀C2和C3控制的油腔中没有压力U油,因此阀C2和C3打开。

2主油路的压力油从 p 进入夹紧缸的左腔,通过阀门 c 经单向节流阀 c2d 进入夹紧缸的右腔,夹紧缸的回油通过阀门 c3进入夹紧缸,然后通过阀门 c2进入夹紧缸。 左腔实现差速器快速前进至夹紧缸右侧快速关闭,快速前进一小段距离,也是从孔左腔下端开始,

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